A MONEX–75 típusú szárazextruder többcélú takarmánygyártó gép, mely kis- és nagyüzemekben egyaránt gazdaságosan üzemeltethető. Az extrudálás során, kizárólag villamos energia felhasználásával a forgó csigák és ház közötti folyamatos súrlódás, a nyomás és aprítás hatására a betáplált anyag magas hőmérsékletet ér el. A hőfejlődés következtében a víztartalom gőzzé alakul, így a gépben rövid idejű főzés és sterilizálás is lejátszódik. A fejet elhagyó forró anyag expandálódik és a nedvességtartalom egyrészét gőz formájában el is veszti.

A gőzfejlődés mellett a hő hatására ínaktiválódnak az olajos magvakban (szója, repce) levő tápláló hatást gátló enzimek úgy, hogy közben a nyersfehérje gyakorlatilag nem károsodik és a lysin sérülés veszélye is kicsi.

A súrlódás és nyomás hatására felszabadul a magvak sejtközi olajtartalma is, a keményítő pedig zselatinizálódik, így az emészthetőség jelentősen javul.

Az extrudátum a présfejben, illetve abból kilépve felszívja a felszabadult olajat, emiatt az energiatartalom nem csökken, de a tárolásnál ezt figyelembe kell venni.

A gép alkalmas az olajos magvakon kívül kukorica, gabonafélék, valamint élelmiszeripari hulladékok feldolgozására, kérődzők, baromfi, sertés, ló, prémes állatok, kutya, macska vízi állatok számára speciális és kiegészítő tápok, takarmányok gyártására.

A különböző feladatok a sűrítő fokozatok számának változtatásával, a présszerszámok cseréjével és szabályozással valósíthatók meg. A készterméket szárítani nem kell, hűtését pedig nagyon alacsony költséggel meg lehet valósítani.

Az extrudálás során a felhasználásra kerülő anyagok egy külső adagoló szerkezettel a gép felett elhelyezett tartályba kell juttatni, mely a csigás adagolóhoz csatlakozik. A fej felfűtése után a főmotor indítható. A motor felpörgése után kb. 30 sec-al indítható a csigás adagoló motorja, majd a tolózár kihúzása után az anyag az adagolón és a mágnesen vas leválasztón keresztül az extruder fejbe kerül. A fejben a csigák menetei között a félházakban elhelyezett betétek segítségével halad előre az anyag, miközben összetömörödik, a tárcsák, és gyűrűk között átpréselődve aprítódik, így jelentősen felmelegszik és ez által gőzölődik.

Minden fokozatnál fellép egy kompresszió majd a réseken túl egy expanzió. Az utolsó fokozatban, a fejben igen vékony rétegben egy kúpos, zárt anya vezeti a fúvókához a forró anyagot. A fúvóka ki- és becsavarásával szabályozható a szemcseméret és a kilépési hőmérséklet. Az üzemi hőmérséklet kétféle módon tartható. Egyrészt a benntartózkodási idő növelésével, ami lassúbb adagolással érhető el, de feltétlenül a gép teljesítményének csökkenésével jár.

Másrészt külső hőforrással, amely a présfejbe épített fűtőbetétek bekapcsolását és szabályozását jelenti. A külső fűtéssel bevitt hőenergia elkerülhetővé teszi a teljesítménycsökkentést és javítja a gazdaságosságot.

Az extruder présfej hőmérsékletének érzékelése az ehhez csatlakoztatott hőelemmel, kijelzése pedig a vezérlőszekrényen elhelyezett digitális műszerrel történik.

Üzemelés során az egyes fokozatok hőmérsékletei a présfejtől távolodva folyamatosan csökkennek. A folyamat szemmel tartása mellett a különféle hőmérsékleti értékekből következtetni lehet a fej belső szerkezeti állapotára is.